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解釋說明全自動封邊機常用部件特點

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解釋說明全自動封邊機常用部件特點

發布日期:2019-06-05 作者:青島林盛數控機械有限公司 點擊:

解釋說明全自動封邊機常用部件特點:

1.調整導板:導板的作用是在放置封邊板時確保待密封板的邊緣密封面與輸送帶的運動方向平行,以保證邊緣密封質量不會發生問題。隨后的邊緣密封過程。放置待密封板時,首先要確保待密封板的兩端都固定在導板的工作面上(如下圖所示)。如果板部件進入傳送帶,則會發現板的前端和后端同時連接到導板上。文明導板的工作面不平行于傳送帶的運動方向,因此需要調整導板。

2.預銑系統:預壓電機可在壓制薄膜之前校正印版工件。工件必須以直角平行并修剪成規定的尺寸。預銑電機的使用由壓力缸完成,壓力缸將在到達工件端部之前提升工具,并在工具超過工件端部后將工具返回到工作位置。預銑設備只允許合格的專業人員操作機器!關閉組件上的開關和高壓空氣,以設置和更換工具!當安全電路打開時,傳動功率關閉,電動機制動。當護罩關閉時,傳動裝置將重新啟動。盾牌打開后30秒才能關閉。否則,它將失敗。

3.密封邊帶托盤:密封邊盤用于放置線圈型或固定長度的邊緣薄膜并引導工作。驅動器由兩個輥子上的鏈條驅動,并且橡膠驅動輥子用于處理薄且受損的壓膜材料。針輪用于加工定長木條,鋼滾花轉印輥用于加工PVC或丙烯酸和類似材料。

4.膠合系統:用于在工件邊緣涂上釉料的涂料系統,熔化溶解的空氣填充釉料水泥,塑料將在塑料容器中熔化,旋涂軸將熱釉水泥粘到工件上,定量控制裝置供應,調節螺旋輥,垂直,調整膠軸與工件之間的距離,膠軸與導軌的距離,涂層系統安裝靈活,Z大距離為0.5 mm。

5.滾動系統:軋制系統在此過程中壓實工件上的薄膜。滾動系統是投入使用的壓力輪的順序和數量。轉向預壓輥遵循兩個錐形負壓輥,首先將壓力膜壓到工件邊緣的角落。Z后一個滾筒是圓柱形的。預加載輥由電動機通過傳動系統驅動,而復合輥沒有傳動功率。壓力強度與壓力薄膜材料有關,必須通過試驗得知。

全自動封邊機

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