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許多使用全自動封邊機的客戶不可避免地會遇到封邊效果不理想的情況，其原因也多種多樣，設備、封邊帶、熱熔膠等問題都有可能出現，下面列出原因，供參考。
1熱熔膠質量。
熱粘合劑在壓力較低時也具有良好的粘附性，能在短時間的壓力下瞬間膠合，且粘接牢固。
封邊時，還要保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內，太低的溫度會使熱熔膠流動性差，溫度過高會使膠液變稀，使膠粘度下降。
2封口質量
邊緣質量也影響邊緣效果，質量好的邊緣帶、成品邊緣緊密貼合，質量差，邊緣間隙大，邊緣帶不能完全貼在板材上，邊緣效果差。
3封邊帶材料。
含油密封帶會使密封更加困難，因為油性物質會降低板與熱熔膠的親和力，降低熱熔膠的粘度，延長密封帶容易脫落。
4實木封邊帶水分
使用實木邊緣材料的制造商應注意邊緣帶的含水率不要太高，尤其是在南方潮濕的地方，邊緣帶應儲存在涼爽干燥的房間里。
通常，精致含水量為8-10百分比。含水率過高會降低熱熔膠的粘結強度。
5環境溫度
封邊施工時，要保證周圍環境溫度不能太低，溫度不能太低，容易造成封邊帶的柔韌性不足。
特別是厚的封邊帶，由于溫度過低，對膠粘劑的親和力下降，加上貯存時間長，使其粘結強度降低。一般情況下，溫度在15℃以上，在封邊機工作時也要保證預熱設備正常工作。
6設備方面。
首先設備質量總要過關，另外設備使用時間長，難免會有一些小故障，所以每封邊時先拿一塊板子試試。
看涂膠輥與送帶是否配合(配合不好可能引起涂膠不均或缺膠)、修邊功能是否正常、修邊磨損等。
7進給速度。
現在自動封邊機的進料速度大多是12-20m/min，當然還有較高的轉速。
但需要注意的是，為了提高生產效率，不能盲目追求高速，需要根據封邊強度進行調整，速度過快，封邊強度過低，容易導致封邊效果下降。
